|
Изображение |  | Номер в госреестре | |
| Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи 2 электросталеплавильного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Обозначение типа | Нет данных |
| Производитель | Компания "Primetals Technologies Germany GmbH", Германия |
| Описание типа | Скачать |
| Методика поверки | Скачать |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 2 года |
| Допускается поверка партии | Нет |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Сведения о типе | Заводской номер |
| Срок свидетельства или заводской номер | ZSMK2017001 |
| Назначение | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений давления (природного газа, кислорода, азота), температуры (природного газа, кислорода, углеродосодержащего материала); для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
|
| Описание | ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода устройств распределенного ввода-вывода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):
1) измерительные компоненты – первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты – устройства распределенного ввода-вывода ЕТ200S, контроллер программируемый (PLC) SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU 414-3 PN/DP (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты – автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты – технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты – приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 28 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.
ИТ- информационное табло; ПИП- первичный измерительный преобразователь
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Пломбирование ИС не предусмотрено.
|
| Программное обеспечение | ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- SIMATIC WinCC 7.3 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «RCB_HMI». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AM3». ПО контроллеров SIMATIC S7-400 (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
Таблица 1– Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | | Идентификационное наименование ПО | Проект контроллера PLC: «RCB_PLC»
Проект WinCC подсистемы визуализации:
WinCC «RCB_HMI» | | Номер версии (идентификационный номер ПО) | – | | Цифровой идентификатор ПО | Для файлов конфигурации проекта «RCB_PLC»:
SMK_RCBombstxoffline 0000002BAUSTEIN.DBT
2d28fb402a0f360beb99c35a9c42cdad
SMK_RCBombstxoffline 0000002SUBBLK.DBT
e43d424baf26d9422ff62d6f94faafa7
Для файлов конфигурации проекта «RCB_HMI»:
RCB_HMIRCB_HMI.mcp
81fba4d3afc5b8ae60aa5b6e1c757823
RCB_HMI RCB_HMI.mdf
ec7078b1b446ef22aadf0fea3626fcd2 | | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
|
| Метрологические и технические характеристики | Таблица 2 – Основные технические характеристики
| Наименования характеристики | Значение | | Параметры электрического питания:
– напряжение переменного тока, В
– частота переменного тока, Гц
– напряжение постоянного тока, В | 220±22
50/60
24±2,4 | | Параметры сигналов с измерительных преобразователей:
электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА | от 4 до 20 | | Климатические условия эксплуатации | определены документацией компонентов ИС | | Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Таблица 3 – Метрологические характеристики
| № ИК | Наименование ИК | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИУС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 1 | Давление природного газа в подающем коллекторе | от 0 до 16 бар | Манометр деформационный PGT, мод. PGT23 (далее- PGT23) | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 2 | Температура природного газа в подающем коллекторе | от -50 до +100 ºС | Термопреобразователь сопротивления платиновый SITRANS TS, мод. SITRANS TS500 (далее-SITRANS TS500) | 61525-15 | Δ=±(0,30+
+0,005·|t|) ºС | - | Δ=±(0,75+
+0,005·
·|t|) ºС | Δ=±(1,35+
+0,005·
·|t|) ºС | | 3 | Давление природного газа на RCB 1 | от 0 до 16 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 4 | Давление природного газа на RCB 3 | от 0 до 16 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 5 | Давление природного газа на RCB 2 | от 0 до 16 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 6 | Давление природного газа на RCB 4 | от 0 до 16 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 7 | Давление кислорода в подающем коллекторе | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 8 | Температура кислорода в подающем коллекторе | от -50 до +100 ºС | SITRANS TS500 | 61525-15 | Δ=±(0,30+
+0,005·|t|) ºС | - | Δ=±(0,75+
+0,005·
·|t|) ºС | Δ=±(1,35+
+0,005·|t|) ºС | | 9 | Давление кислорода на RCB 1 на горение | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 10 | Давление кислорода на RCB 2 на горение | От 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 11 | Давление кислорода на RCB 1 на рафинирование | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 12 | Давление кислорода на RCB 2 на рафинирование | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 13 | Давление кислорода на RCB 3 на горение | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 14 | Давление кислорода на RCB 4 на горение | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 15 | Давление кислорода на RCB 3 на рафинирование | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % | | 16 | Давление кислорода на RCB 4 на рафинирование | от 0 до 25 бар | PGT23 | 52765-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,4 %/10 К | γ=±1,2 % | γ=±2,9 % |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 17 | Давление азота в дозаторе угольного порошка № 1 | от 0 до 10 бар | Преобразователь давления измерительный PSD-31 (далее- PSD-31) | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 18 | Давление азота в линии подачи угольного порошка № 1 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 19 | Давление азота в дозаторе угольного порошка № 2 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 20 | Давление азота в линии подачи угольного порошка № 2 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 21 | Давление азота в дозаторе угольного порошка № 3 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 22 | Давление азота в линии подачи угольного порошка № 3 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % |
Продолжение таблицы 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 23 | Температура углеродосодержащего материала в верхней части силоса угольного порошка | от -50 до +400 ºС | Термопреобразователь сопротивления платиновый TR, мод. TR10 (далее-TR10) | 26239-06 | Δ=±(0,15+
+0,002·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(0,30+
+0,005·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | - | Δ=±(1,35+
+0,002·
·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(0,9+
+0,005·
·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | Δ=±(3,15+
+0,002·
·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(1,8+
+0,005·
·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | | 24 | Температура углеродосодержащего материала в средней части силоса угольного порошка | от -50 до +400 ºС | TR10 | 26239-06 | Δ=±(0,15+
+0,002·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(0,30+
+0,005·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | - | Δ=±(1,35+
+0,002·
·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(0,9+
+0,005·
·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | Δ=±(3,15+
+0,002·
·|t|) ºС от -50 до +250 ºС включ. Δ=±(1,8+
+0,005·|t|) ºС св. +250 до +400 ºС | | 25 | Давление азота в дозаторе извести № 1 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 26 | Давление азота в линии подачи извести № 1 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 27 | Давление азота в дозаторе извести № 2 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | 28 | Давление азота в линии подачи извести № 2 | от 0 до 10 бар | PSD-31 | 55745-13 | γ=±1,0 % | γ=±0,2 %/10 К | γ=±1,3 % | γ=±1,9 % | | Примечания
1 Δ - абсолютная погрешность; γ - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; |t|- абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака. |
|
| Комплектность | В состав ИС входят:
– технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
– вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4 – Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество | | Автоматизированное рабочее место | 2 шт. | | Контроллер программируемый SIMATIC S7-400 | 1 шт. | | C.VEI0.SE.91.2-E2000_DOK001 Система интенсификации плавки ДСП № 2. ДСП электросталеплавильный цех. Электрооборудование. Прикладная программа ЧМИ | 1 экз. | | C.VEI0.SE.91-E2000_FBS048 Система интенсификации плавки ДСП № 2. ДСП электросталеплавильный цех. Электрооборудование. Автоматизация. Функциональное описание | 1 экз. | | C_VEI0_SE_91-E2000_BHB001 Электросталеплавильный цех. Автоматизация. Инструкция оператора | 1 экз. | | C_VEI0_SE_91-E2000_BHB002 Электросталеплавильный цех. Автоматизация. Структура программы ПЛК | 1 экз. | | МП ZSMK2017001-18 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | 1 экз. | | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | 1 экз. |
|
| Поверка | осуществляется по документу МП ZSMK2017001-18 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цехаАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ»09 января 2018 г.
Основные средства поверки:
– средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и устройств распределенного ввода-вывода PLC;
– термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
– мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13;
– планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. | | Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом интенсификации ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи № 2 электросталеплавильного цехаАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
|
| Заявитель | Компания «Primetals Technologies Germany GmbH», Германия
Адрес: Schuhstrasse 60, 91052 Erlangen, Germany
Телефон: +49 9131 9886-618
Факс: +49 9131 9886-628
Web-сайт: http://www.primetals.com
|
| Испытательный центр | Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Кемеровской области» (ФБУ «Кемеровский ЦСМ»)
Адрес: 654032, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Народная, д. 49
Юридический адрес: 650991, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Дворцовая, д. 2
Телефон: (3843) 36-41-41
Факс: (3843) 36-02-62
Web-сайт: http://www.csmnvkz.ru
E-mail: info@csmnvkz.ru
Аттестат аккредитации ФБУ «Кемеровский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.312319 от 10.10.2017 г.
| |
